3D打印设计规范

为优化3D打印模型的打印效果，根据不同的生产材料和工艺，杰呈建议用户遵守以下的《杰呈3D打印模型设计规范》：

一、不同材料的最小壁厚要求

模型在打印完成后需要进行酒精清洗、去支撑、打磨喷砂等工艺处理，因此需要有一定的强度，这就要求模型有一定的厚度。

我们建议模型壁厚为2MM以获得最佳打印效果；当设计模型出现薄壁时，可以参考以上标准。

二、凹凸字体设计规范

1、凹字体设计

树脂材料：凹字笔画宽度最小为 0.5mm，凹下最小深度为 0.5mm；

PA12材料: 凹字笔画宽度最小为 0.5mm，凹下最小深度为 0.5mm；

PAC材料：凹字笔画宽度最小为 0.8mm，凹下最小深度为 0.8mm；

PA-F材料：凹字笔画宽度最小为 0.8mm，凹下最小深度为 0.8mm；

ABS材料：凹字笔画宽度最小为 0.8mm，凹下最小深度为 0.8mm；

2、凸字体设计

  树脂材料：凸字笔画宽度最小为 0.5mm，凸起最小高度为 0.5mm；

PA12材料: 凸字笔画宽度最小为 0.5mm，凸起最小高度为 0.5mm；

PAC材料：凸字笔画宽度最小为 0.8mm，凸起最小高度为 0.8mm；

PA-F材料：凸字笔画宽度最小为 0.8mm，凸起最小高度为 0.8mm；

ABS材料：凸字笔画宽度最小为 0.8mm，凸起最小高度为 0.8mm；

三、螺纹设计规范

影响非标螺纹3d打印的主要因素是螺距和牙型角。

在设计螺纹配合时，需要遵循模型间隙的设计规范，否则可能导致装配困难或无法装配。对于316L金属打印，我们建议选择攻牙；标准螺丝的最小尺寸为M6粗牙。

四、模型间隙设计规范

1、装配间隙（装配件，螺纹配合）

设计模型为装配体时，请确保满足最小的装配间隙要求，否则可能导致装配过紧，难以拆卸，或者无法装配。

2、一体成型可活动模型间隙

模型一体打印活动关节需要遵循以下规范：

 以上是简单结构的单边最小间隙，不适用于所有结构。

五、镂空设计逸料孔大小规范

如果模型设计为镂空，需要在适当的位置设计逸料孔，以便排出内腔未固化的树脂：

1.逸料孔的最小直径为2.5mm；

2.当逸料孔的直径小于3mm时，需要设计两个孔，否则树脂可能无法流出，腔体清洗不干净，一段时间后可能导致工件破裂；

3.逸料孔的数量和大小应根据模型来确定；

4.如果内腔中的支撑无法去除，需要设计足够大的逸料孔。

六、微孔深度设计规范（为了保证微孔的质量，需要遵循微孔深度的设计规范。该规范涉及到微孔的深度与微孔的直径之间的关系。

  模型设计有微孔深孔时，请参考以上标准。

各类材料孔径的公差说明：

1. 树脂 ：±0.3mm, 树脂孔一般会收缩在0.3mm以内.

2. 尼龙 ：±0.3mm, 尼龙孔打印出来误差在±0.1mm-0.2mm，受摆放位置和冷却的影响，孔综合公差一般也会收缩在0.3mm以内.

3.工程塑料：±0.4mm，ABS一般孔会收缩0.2mm到0.4mm左右

4. 金属：±0.2mm-±0.35mm, 金属1mm以上的孔实际打印出来会小0.2mm，1mm以下的孔实际打印出来会小0.35mm。0.8mm以下的孔加0.35mm，就能打印出来实际值的。比如零件上有0.8mm的孔修改成1.15mm打印出来就是0.8mm。

说明 ：

1）通常孔一般都是收缩变小的， 变大的情况较少。

2）金属件，如果客户对孔的公差要求较高，建议客户在源文件中孔径设置增大0.15mm-0.2mm (1mm 以上的孔)，0.25mm-0.35mm (1mm 以下的孔)

在大多数材料中，微孔的深度应不超过其直径的两倍。例如，如果孔的直径为1mm，那么孔的深度应不超过2mm。

如果孔的深度超过了其直径的两倍，那么可能会影响孔的质量，并可能导致孔的清洗困难。

在设计微孔时，也需要考虑到微孔的数量和分布。如果微孔过多或者过密，可能会影响到模型的强度。

七、角度设计规范

模型的角度设计也是非常重要的。一般来说，角度过大或过小都可能影响到模型的强度和打印效果。

对于大多数材料，我们建议模型的角度不要超过45度。

如果角度超过45度，可能会导致模型的支撑不稳定，影响到模型的强度和精度。

在设计角度时，也需要考虑到角度与模型的其他部分之间的配合。例如，如果角度过大，可能会导致模型的某些部分无法正确地打印。

八、异形件

异形件主要以镂空结构为主占用空间大，如下图所示：

当设计为异形件且符合打印要求，会适当增加一定特殊费用。

九、精度知识 

尼龙材料精度：一般精度是300微米（100mm内）；

树脂材料精度：一般精度是200微米；

ABS材料精度：100MM以内±0.3MM；

金属材料精度：不考虑变形±0.2MM（和模型结构尺寸大小有关）