3D打印技术在注塑模具设计与制造领域的应用正逐渐摆脱传统制造方法的限制。通过使用3D打印技术，可以设计出更加复杂且靠近模具冷却表面的内部通道，提高冷却效率，实现更快的流动，并增加热量传递到冷却液的效率。此外，根据冷却要求，可以设计不同的冷却回路，以确保均匀的散热速度，促进散热的均匀性。

公司采用粘结剂喷射技术，成功应用于制造冰淇淋塑料小勺模具的内芯，其制造周期仅为传统方法（铸造+机加工）标准钢模具的三分之一，价格也仅为传统标准钢模具的一半。所使用的材料是420钢-青铜基体材料，经过3D打印和烧结后，再进行精加工和抛光，最终达到所需的表面精度。对于模具制造商来说，模具的质量直接影响着注塑生产效率和产品质量，进而影响产品附加值。因此，在设计和制造注塑模具时，如何在最短的时间内实现高效冷却是一个关键考虑因素。随形冷却模具通过提供统一连续的冷却方式，可以快速降低塑件的温度。这意味着在注塑过程中，塑件必须等到充分冷却后才能从模具中取出，以避免可能导致塑件变形、表面质量受损的问题。

增材制造技术可以制造出具有随形冷却通道的模具，带来许多优点。首先，随形冷却通道可以产生更加均匀的零件，并避免因冷却速度不均匀而导致的问题。其次，在开发新的注塑产品时，随形冷却模具有助于减少迭代次数，加快产品开发进程。此外，对于复杂模具的生产，增材制造方法比传统方法更加快速，因为它减少了冷却通道加工和拼接的步骤。需要注意的是，增材制造的模具表面精度相对较低，因此需要进行后期的精加工和抛光，以满足所需的表面精度要求。在这方面，传统的机加工与增材制造技术可以互补，共同实现更好的结果。

近年来，粘结剂喷射工艺在金属3D打印注塑模具领域受到了广泛关注。虽然该技术存在一些挑战，但随着材料技术和软件控制技术的进步，这些问题正在逐渐得到解决。预计随着公司不断突破粘结剂喷射技术在注塑模具中的应用难题，3D打印注塑模具的市场将进一步扩大。3D打印技术在注塑模具设计与制造方面的应用具有巨大潜力，可以提高生产效率、降低成本，并改善产品质量。随着技术的不断进步和市场的推动，我们可以期待看到更多类似的应用出现，推动3D打印注塑模具产业的发展。

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