模具3D打印技术时，许多人都会认为这是一个有前途的方向，可以在许多领域中发挥作用。然而，在实际应用中，其效果并不尽如人意。一些企业使用了该技术后，利润翻倍；而其他公司则出现了问题，并开始指责“模具3D打印只是一个噱头！”。那么，这样的结果是为什么呢？是因为这些企业没有正确地应用技术吗？目前，模具使用3D打印技术主要集中在冷却水路系统方面，可以缩短冷却周期，提高生产效率。但并不是所有模具都适合采用这种技术。实际上，选择是否需要采用3D打印技术制造模具取决于许多因素。例如，对于一些结构简单、体积大的模具，传统制模方式可能更为经济有效。

那么，什么样的模具适合使用模具3D打印技术呢？以下是一些重要考虑因素：1.量产模：模具需要被大量生产。2.结构复杂：模具具有复杂的结构和几何形状。3.深筋位多：模具中有许多深筋位需要被制造。4.产品尺寸要求较高：产品对尺寸有严格的要求。如果模具符合这些条件，则3D打印技术是一种非常理想的选择。该技术可以根据零件三维模型快速制造复杂的几何形状零件，无需切削加工，是一种“自下而上”逐层递增的制造方法。这种自下而上的加工方法脱离了传统制造的束缚，且设计自由度大，可以实现批量与个性化定制，能够满足复杂模具的设计和制备需求。

随着经济水平的提高，各类注塑产品的外形构造愈发奇特。例如，迪奥、雅诗兰黛等化妆品瓶盖顶部各种细小回旋结构，汽车保险丝盒的深框内腔等等，若用传统制模方式，这种结构的注塑产品根本无法得到一个较好的冷却效果，会导致热流道进胶口出现太阳痕、烫伤、拉伤等缺陷。而采用3D打印技术制作的随形水路模具则可以较好的避免出现这些问题，从而为客户最大幅度减少生产成本。

3D打印技术制作的模具随形水路不仅能够均衡模温提高产品良率，并且通过将水路均匀的分布模具型腔之中，快速缩短注塑产品冷却周期，提高生产效率。其模具冷却时间可缩短至30%~45%，个别产品可达到50%以上。当注塑产品尺寸要求较高时，传统水路带来的模温不均会影响注塑产品尺寸。对于一些高附加值产品，如苹果蓝牙耳机一幅上千元，其容纳盒不仅起到包装作用，并且还具备充电功能，当耳机放入容纳盒中便可以自动充电，因此对产品的尺寸要求极为严苛。当产品变形要求0.05mm以内时，而实际产品变形超过0.05mm，到0.1mm或者更大时，便可通过随形水路来平衡模具温度，控制产品变形。

综上所述，正确的使用3D打印技术可以为企业带来明显的生产效率提升和成本节约。然而，在选择是否需要采用该技术时，需要根据具体的模具特点和生产需求进行综合考量，以实现最大的性价比和利润转化。

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