增材制造中心成功研发新型3D打印高导热模具钢粉末材料，这一成果将为航空航天、汽车和工业模具等高端领域带来革命性的变革。该材料的研发不仅是对传统模具材料的创新，更是对模具制造技术的重大突破，有望在未来的消费电子、医疗和汽车模具领域发挥重要作用。
增材制造中心投入巨额资金购置了金属3D打印机、研究级金相显微镜、场发射扫描电镜、FIB场发射双束扫描电镜和洛氏硬度计等多台专业设备，为新材料开发提供了必要的条件。主任李相伟博士表示，要研发、制备出符合工业生产需要的高导热粉末材料，需要解决材料硬度、耐腐蚀、高导热性能匹配问题，以及满足大批量生产面临的成本要求。他强调指出，这需要从材料成分设计出发，借助专业的研发设备，优化制备工艺，改善材料内部的微观组织，提升材料的力学性能。经过10多人的团队，历时3年的不懈努力，高导热粉末材料终于进入了“中试”阶段。目前，该材料已完成数百公斤生产，并与广东某龙头企业合作，采用金属3D打印技术，成功实现高导热随形冷却模具的制备和验证。这一成果使得模具温度平衡得以改善，注塑周期得以降低，生产效率得以提高，产品品质和模具使用寿命也得到了显著提升。
模具素有“工业之母”的美誉，在工业生产中具有重要作用。模具温度不仅影响产品缺陷，而且零件冷却耗时长，占到整个注塑成型周期的60%-70%。因此，增材制造中心的高导热材料的研发将促进东莞模具行业转型升级，为当地工业发展注入新的动力。进入中试阶段后，随着新材料的量的大幅增加，增材制造中心的技术成果落地将加速推进，还将助力其所在地东莞松山湖科学城构建全链条全过程全要素科创生态体系。新材料的成功研发不仅是对增材制造中心的一次技术挑战，更是为当地乃至全国模具制造业的发展带来了新的契机，标志着中国模具制造迈向了一个崭新的台阶。
